電力安全工具柜生產(chǎn)工藝,電力安全工具柜生產(chǎn)廠家
2018年05月18日
工具柜 規(guī)格（mm） 壁厚（mm）
普通安全工具柜 2000*800*450 0.8/1.0/1.2/1.5(mm);
2000*1100*600 1.2/1.5(mm);
2400*1100*600 1.2/1.5(mm);
普通安全工具柜作用 歸納電工工具，放置常用的電力產(chǎn)品，增長(zhǎng)工具使用年限。
普通智能安全工具柜 2000*800*450,板厚0.8/1.0/1.2/1.5（mm）；
2000*1100*600,板厚1.2/1.5（mm）；
2400*1100*600,板厚1.2/1.5（mm）；
普通智能安全工具柜作用 只有數(shù)字顯示和控濕和控溫功能。
智能安全工具柜 2000*800*450，板厚0.8/1.0/1.2/1.5（mm）；
2000*1100*600,板厚1.2/1.5（mm）；
2400*1100*600,板厚1.2/1.5（mm）；
智能安全工具柜作用 具有對(duì)絕緣工具進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類管理的功能；通過標(biāo)識(shí)和分類避免拿錯(cuò)不同型號(hào)的絕緣工具造成安全事故，能對(duì)不同電壓絕緣工具有效的管理。
金能電力安全工具柜整體生產(chǎn)工藝
1. 柜體應(yīng)選用厚度0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（國(guó)標(biāo)），柜體表面采用噴塑工藝。
2. 柜門采用鋼化玻璃，門控照明燈，壓?jiǎn)⑹介T鎖，柜底安裝4個(gè)萬(wàn)向輪及定位螺釘。
3. 柜體加工成形后，各加工表面應(yīng)規(guī)則、平整，密封性能滿足EN60 529/IEC529的防護(hù)等級(jí)IP5要求。
4. 柜體應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板整體卷壓成型，面板及側(cè)板厚度不小于1.5mm，內(nèi)外表面全部采用高強(qiáng)度環(huán)保噴塑處理。柜體背板厚度不小于1mm。柜體密封、方便移動(dòng)，表面無(wú)劃傷、變形、脫落、起皮、起泡和銹蝕。
5. 整個(gè)柜體應(yīng)該嚴(yán)格密封，密封性能達(dá)到EN60529/IEC529標(biāo)準(zhǔn)的IP5級(jí)，并出具密封等級(jí)證書。
6. 柜體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可裝載150公斤以上物品而不變形、損壞。
7. 柜門應(yīng)方便柜內(nèi)工具的存取，柜內(nèi)布局可隨時(shí)靈活調(diào)整。
8. 方便移動(dòng)，柜底應(yīng)設(shè)萬(wàn)向輪，并設(shè)固定站腳。
9. 方便搬運(yùn)，智能型柜柜頂應(yīng)設(shè)有起吊吊環(huán)。
10. 柜內(nèi)應(yīng)適合各種工器具的存放，所存放工器具可分類存放、明確標(biāo)識(shí)。
11. 柜內(nèi)應(yīng)裝設(shè)照明燈具，當(dāng)柜門打開時(shí)照明燈自動(dòng)點(diǎn)亮，當(dāng)柜門關(guān)閉時(shí)照明燈自動(dòng)熄滅。
12. 柜內(nèi)專設(shè)的工具存放裝置應(yīng)采用積木結(jié)構(gòu)。
13. 柜內(nèi)應(yīng)專設(shè)工具標(biāo)識(shí)牌以有利于識(shí)別工具及定置管理。
14. 柜體應(yīng)明確標(biāo)識(shí)型號(hào)和生產(chǎn)廠家。
15. 柜體整體設(shè)計(jì)綜合考慮環(huán)保、節(jié)能。
16. 柜體常規(guī)尺寸：高2000mm×寬800. mm×厚450. mm
17. 柜體顏色:柜體顏色確定為灰色，其色值為K20。
智能安全工具柜表面處理工藝
1、工件表面的油污、銹斑及氧化層、經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水徹底浸濕。
2、酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等墮落現(xiàn)象，其表面應(yīng)光采底子均勻。
金能安全工具柜柜體表面磷化處理工藝
1、磷化處理垂危采用清漬法進(jìn)行。
2、磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為垂危成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)處，按工藝流程要求進(jìn)行。
3、磷化后的工件，應(yīng)采用勾當(dāng)水徹底清洗，進(jìn)步工件表面的清洗品格，同時(shí)采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。
4、工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理死板火線可噴塑。
5、經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。
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